Coilcraft製品のはんだ付け

水溶性フラックスの使用に関する注意事項

水溶性フラックスを使用した場合、弱有機酸（WOA）残渣が残ることがあり、残渣はすべてのプリント基板コンポーネントから完全に除去しなければなりません。多くのインダクタのように、すべての細線部品は、潜在的に残渣の影響を受けやすいと考えられます。

プリント基板のすべてのエリア、特に汚染物質がたまりやすい不規則なコンポーネントの表面から水溶性フラックスの残渣を除去するには、徹底的な洗浄と乾燥が必要です。水溶性フラックス残渣が完全に除去されない場合、即時または潜在的に腐食を引き起こす可能性があります。

Coilcraftでは、使用に関する詳しい情報については、はんだおよび水溶性フラックスのメーカーにご相談することを強くお勧めします。

参考情報：

はんだ付け表面実装部品

アプリケーションノートをダウンロード – はんだ付け表面実装部品

当社のRoHS準拠部品はすべて、スズ鉛はんだ付けプロセスと下位互換性があります。はんだ付け温度は、はんだを適切に溶融させるために230°C超でなければなりません。

すべてのはんだ付け方法について、回路基板アセンブリの最適なリフロープロファイルは、はんだ材料、はんだ量、フラックス、はんだ付けされた各コンポーネントの限界温度、回路基板とコンポーネント材料の熱伝達特性、およびすべてのコンポーネントのレイアウトに依存します。

回路基板アセンブリの最も堅牢でないコンポーネントの対時間限界温度により、使用すべき実際の温度プロファイルが最終的に決まります。これらの理由により、Coilcraftはコンポーネントのはんだ付けプロファイルを指定していません。

IPC/JEDEC J-STD-020 改訂 D.1（2008年3月）に基づく典型的なリフロープロファイルガイドとしてのみ提供します。